TechnologyNAGAOKAの技術
ナガオカの技術力
高度なテクノロジーが社会を支える今、機械の安定稼働に欠かせないのが、耐摩耗性に優れた消耗部品です。ダイヤモンドレコード針で培った独自の技術を礎に、ナガオカはさまざまな産業分野の消耗部品を製造しています。高硬度・難削材の接合や研磨など、一般的な加工では難しい特殊加工を強みとし、長年培った技術力で高品質・高耐久の製品を提供しています。
主な加工技術
ナガオカが長年培ってきたダイヤモンドの精密加工技術は、レコード針にとどまらず、超硬合金やマグネット部品など、難削材の超微細加工へと発展してきました。
機器の進化とともに、お客様から求められる加工精度も年々高まっています。ナガオカは、長年の経験と技術の蓄積をもとに、より高度な加工技術の開発に取り組み、多様化するニーズにきめ細かく応えています。
「硬い、もろい」素材の加工
地球上で最高度のダイヤモンドをいち早く手掛けた有利性
ダイヤモンド・サファイヤ・ルビーなど宝石をはじめ、超硬合金、各種セラミック...。これらの硬質難削材は耐摩耗性に優れているものの、もろく欠けやすいという性質を持っており、その加工には高度なテクニックが要求されます。地球上で最も硬いダイヤモンドの微細加工を手がけて３０年、ナガオカは世界に誇る技術を多角的に応用。１００分の１ミリから１０００分の１ミリへ、そしてさらに微細にと、時代とともに高精度・高品位化される要請にも着実にお応えしています。
多品種少量生産
長年の経験と技術が生産力の源
内製機械で多様なニーズに柔軟に対応
ナガオカが培ってきた高度な技術力は、触針（精密測定機器用端子）をはじめとする特殊部品の製造にも生かされています。受注数が1～2個というケースも多いこれらの部品は、お客様から設計図をもとに一つひとつ製作するオーダーメイド。技術部では、必要に応じて加工用機械を自社で設計・製作し、針先のわずかな形状の違いにも柔軟かつ的確に対応しています。長年培ってきた経験と磨き上げた技術力、そして柔軟な組織体制。これらを組み合わせることで、ナガオカ独自の多品種少量生産を実現しています。
柔軟な生産体制で確かな納期対応
お客様のニーズを最優先に最短納期を追求
お客様から信頼をいただいている理由の一つが、迅速な納期対応です。創業以来、ナガオカは納期を大切にし、お客様の期待に応える生産体制を築いてきました。たとえば、工場では一本の針が不足するだけで、設備全体が稼働できなくなることがあります。私たちは、お客様の立場に立ち、必要とされる製品を一日でも早くお届けすることを大切にしています。特殊加工のエキスパートとして、豊富なダイヤモンド工具と自社製の加工機械を駆使し、柔軟かつ迅速に対応。技術力と生産体制を最大限に生かし、最短納期の実現を追求しています。
人材
世代を超えて技術をつなぎ、さらなる高みへ
世界から評価されるナガオカの技術力を支えているのは、何よりも「人」の力です。特殊技術を培ってきたベテランや中堅社員と、次代を担う若手社員。それぞれの経験と感性、技術を結集することで、ナガオカならではのものづくりを実現しています。なかでも、長年の経験を積み重ねた熟練技術者は、その技術力を支える存在です。たとえばダイヤモンドの結晶には、目には見えない方向性があります。その特性を見誤れば、思うように研磨することはできません。熟練技術者は、手に伝わるわずかな振動や音からダイヤモンドの状態を感じ取り、その特性を見極めながら、一つひとつ丁寧に仕上げていきます。こうした経験と技術を次の世代へつなぎながら、さらに磨き上げていく。人と技術の積み重ねこそが、ナガオカのものづくりを支える大きな力となっています。
デジタルを支えるアナログ技術
未来へつなぐ、受け継がれるアナログ技術
デジタル化や自動化が進む現代のものづくり。しかし、どれほど技術が進化しても、人の経験や感覚に支えられたアナログ技術が必要とされる領域は、今も数多くあります。高度な製品や先端産業を支えるためには、微細な加工や仕上げを可能にする、専門性の高い技術と熟練の技が欠かせません。デジタル技術とアナログ技術が互いの強みを生かすことで、ものづくりの可能性はさらに広がります。ナガオカは、長年培ってきたアナログ技術と人の力を次の世代へつなぎ、進化する産業社会を支えていきます。
